ホットの新機能

熱板溶着は、超音波溶着や振動溶着と比較して、大型部品や曲面部品の溶着が可能であるという2つの大きな利点があります。写真提供：ベストツールアンドエンジニアリング株式会社

TH3 プラットフォームは、赤外線溶接、ホットプレート溶接、またはホットガス溶接を実行するために装備できます。 写真提供：デュケイン

溶融する材料の量により、ホット プレート溶接では強力な気密シールされた接合部が生成されます。 写真提供：ソニマット

自動車産業では、ヘッドライト、テールライト、ダクト、マニホールド、バッテリー、燃料タンク、フィルター ハウジング、冷却剤と液体リザーバーの組み立てにホット プレート溶接が使用されます。 写真提供：Bielomatik

サーボ制御により、エンジニアは溶接力、速度、変位を正確に制御できます。 また、部品の歪みや誤ってロードされた部品などのエラーも検出できます。 写真提供: Totally Automated Systems

熱板溶接では、治具は垂直方向または水平方向に配置できます。 部品を所定の位置に保持するために、一方または両方の治具の背面に真空ポートを取り付けることができます。 写真提供：フォワードテクノロジー

ホットプレート溶接は、2 つのプラスチック部品を接合するための最も簡単で多用途な方法の 1 つです。 この技術は、小さな部品でも大きな部品でも、平らな部品でも輪郭のある部品でも溶接できます。 一度に 1 つのアセンブリを溶接することも、複数のアセンブリを同時に溶接することもできます。 多くの場合、超音波溶接や振動溶接などの他の接合方法では機能しない場合でも、熱板溶接は機能します。

自動車産業では、この技術はヘッドライト、テールライト、ダクト、マニホールド、バッテリー、燃料タンク、フィルター ハウジング、冷却剤と液体リザーバーの組み立てに使用されています。 家電メーカーは、食器洗い機用のスプレーアームを組み立てるのにホットプレート溶接を使用しています。 洗濯機用の撹拌機とバランスリング。 掃除機用ブラシ。 スチームアイロン用のリザーバー。 ハードウェア業界では、この技術は窓枠やドア枠の溶接に使用されています。 医療機器メーカーは、鋭利物容器やフットマッサージャーの組み立てにホットプレート溶接を使用しています。 この技術は、樽、パレット、木枠などの大きなアセンブリを作成するためにも使用されます。

ホットプレート溶接は 6 つのステップからなるプロセスです。 まず、アセンブリの 2 つの半分がカスタムメイドの治具にロードされます。 積み込みは通常手動で行われますが、6 軸ロボットを使用して行うこともできます。 固定具は垂直方向または水平方向に配置できます。 部品を所定の位置に保持するために、一方または両方の治具の背面に真空ポートを取り付けることができます。 負荷がかかると、各部品のごく一部だけが固定具から突出します。

器具の向きは用途によって異なります。 垂直治具は、オペレーターにとって取り付けが簡単であるため、多くの場合好まれます。 水平治具では、オペレータは治具の上半分を見るのが難しく、したがって、取り付けるのが難しい場合があります。 ヘッドライトとテールライトのアセンブリは通常、垂直の器具で行われます。

一方、アセンブリに内部コンポーネントがある場合は、水平固定具が最適です。 こうすることで、部品が脱落する心配なく、アセンブリの下半分にコンポーネントを挿入できます。 水平固定具は、自動車のダッシュボードのダクトなど、長くて柔軟な部品にも適しています。

治具は、空気圧シリンダー、油圧シリンダー、またはサーボ駆動のボールねじによって駆動されるリニア スライドに接続されています。 後者により、エンジニアは溶接の力、速度、変位を正確に制御できます。 また、部品の歪みや誤ってロードされた部品などのエラーも検出できます。

機械が作動すると、加熱されたプラテンが 2 つの固定具の間を移動します。 次に、各部品の端の周りのプラスチックの小さな部分が溶けるまで、固定具が部品をプラテンに一定時間押し付けます。 治具とプラテンに組み込まれた機械的ストップにより、材料が過剰に溶けるのを防ぎます。 (サーボ制御によりハードストップが不要になります。)

プラスチックが溶けると、固定具は離れ、プラテンが後退し、固定具は再び互いに向かって移動します。 部品を押し合わせて一定時間保持すると、プラスチックが冷えるにつれて溶けた端が融合します。 最後に、固定具が再び分離され、アセンブリがアンロードされます。