変化する工具製造業界で前進する正しい方法を選択する
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変化する工具製造業界で前進する正しい方法を選択する

Apr 03, 2024

同社オーナーのティム・リーツマ氏とマイク・リーツマ氏によると、ミシガン州ゼーランドにあるトゥルー・ダイ社の成長戦略は、金型取引自体の将来に結びついている可能性があるという。

Tim Rietsma と彼の兄弟 Mike は、熟練した工具製造という職業の誇り高い伝統を継承したいと考え、2000 年に金型と金型の店を始めました。 しかし、進化する工作機械テクノロジーの採用により、物事を行うための新しい方法が登場し、すぐに兄弟は自分たちのビジネスと理想に対する予期せぬ課題に直面するようになりました。

工具製作の職業は変わりました。 資格のある工具製作者が不足していました。 この業界は常に、熟練した多才な工具メーカーの育成を基盤としていましたが、技術学校は基本的な機械操作の職への候補者を輩出し始めていました。

マイク・リーツマが弟のティムに、「博物館に行かない限り、鍛冶屋ももう見かけないよ」と言うまで、時間はかかりませんでした。

Tim Rietsma 氏は次のように述べています。「会社を設立したとき、私は金型の製作で 15 年の経験があり、兄はスタンピング金型の製作で 20 年の経験がありました。 1990年代に我々がいた工具メーカーのような人には、もう二度と会えないと思います。」

テクノロジーには両刃がある

元の社名である Contour Tool & Engineering は、最近、新たな所有権投資、新しい丸製品ツーリング機能の追加、および工具製造業界への新たな取り組みにより、True Die に変更されました。 Contour Tool として、同社は、射出成形プラスチック部品用の金型を構築するための統合された知識とアプローチを必要とする OEM にとって、ワンストップのリソースとなっています。 True Die, Inc. の経営陣は、同社の伝統をより完全に活用できるようになったと述べています。

「ツールを設計して加工するとき、私たちは完成した部品に何が組み込まれるかを考えています」とティム・リーツマ氏は説明します。 「私たちはどの段階でも問題を認識しており、それを解決することができます。 それが終われば、残りは加工です。 私のところに職業紹介サービスが来て、サービスを提供してもらったこともあります。 金型メーカーか金型ビルダーが必要だと伝えます。 彼らは、技術学校に通い、部品を切断するための基本的な機械の操作方法を知っている人を連れて戻ってきます。 すると彼らはこう言います、「それがここでやっていることですよね?」 パーツをカット?』

True Die の経営陣にとって、2 つの決定経路が浮上しました。機械オペレーターに部品を切断する能力を与える新しい基本的な機械に投資するか、従業員がスキルやキャリアを構築できるようにする、より高性能な機械/制御パッケージに投資するかです。会社。

2014 年、同社は最初の Siemens CNC を搭載した最初の ROMI マシンを購入しました。 ROMI D1000AP 立形マシニング センターには、Siemens Sinumerik 828D 制御およびドライブ パッケージが搭載されています。

「私たちは当初、より高いスピードと精度を望んでいました」と Tim Rietsma 氏は思い出します。 「金型を使用して、ツールの両方の半分を切断します。その後、両方の半分が 1,000 分の 1 インチ以内で互いにぴったりとフィットする必要があります。 あなたの機械でこれができない場合は、ベンチでハンドグラインダーを使用して多くの時間を費やす必要があります。」

ベンチ研削を廃止することは、ROMI-Siemens への投資の即時的な回収の 1 つであることが判明しました。 研削に関連した精度と表面品質のばらつきはすぐに回避され、処理能力の向上により事業の収益性が向上しました。

「3 年前、私たちの表面仕上げ作業のほとんどは、毎分約 50 ~ 60 インチの送り速度で行われていました」と Rietsma 氏は言います。 「シーメンスとROMIの組み合わせにより、当社の送り速度の一部はすでに毎分200インチに近づいています。 そして機械から出てくるのははるかに短い時間で切断された部品であり、顧客に繰り返し高品質を提供します。」

新しい機械/制御パッケージは、投資が日を追うごとに見栄えを良くし続けている会社に他の重要な利益をもたらしました。

ワンパス穴あけ

ROMI D1000AP 立形マシニング センターは、高速穴あけ時の統合冷却機能を備えています。 クーラントはドリルビットを通って流れ、金属の切りくずを溝から洗い流します。 超硬ドリルビットの寿命ははるかに長くなり、穴あけサイクルは 5 分から 30 秒に短縮されました。