適切な工具を使用してアルミニウムの鋭い曲げを実現

アルミニウムはスチールよりも柔らかい金属であるため、曲げの際に傷、かじり、跡がつかないように、または最小限に抑えるように注意する必要があります。 高度に研磨およびコーティングされたプレス ブレーキ ツールは、マーキング、不正確さ、かじりの可能性を減らす傾向があります。 LVD

アルミニウムは、その軽量化と非腐食性の特性により、製造業や金属加工においてますます使用されています。 アルミニウムの製造には、曲げや成形に特有のいくつかの課題が伴います。その 1 つとして、鋭い曲げが挙げられます。 他の金属と同様に、製造者は曲げ部分の亀裂を防ぐために細心の注意を払う必要があります。 製造業者は、かじりを軽減または排除するための措置を講じる必要もあります。 アルミニウムはスチールよりも柔らかいため、マーキングが発生しやすく、特に外観部分で問題となります。

場合によっては、ツールのアプローチによってこれらの問題を解決または軽減できる場合があります。 LVD Co. NV、プレス ブレーキ マネージャー、Lieven Vanhoenacker 氏。 曲げ製品マネージャー Steven Brown、Wilson Tool Intl.、 Mecon Industries Ltd. の David Foscarini 社長は、アルミニウムの 3 つの曲げ問題に工具を適用する方法についてアドバイスと追加のヒントを提供します。

Wilson Tool の Steven Brown: 「アルミニウムを曲げる最良の方法は何ですか?」 はよくある質問です。曲げは成形であるため、どのグレードのアルミニウムを成形したいかが含まれていれば、質問に最もよく答えることができます。各グレードには、工具の決定に影響を与える明確な品質があります。「どうすれば曲げることができるか」という質問であれば、 5052-H32?」 これは、答えを提供するための貴重な情報です。

冶金学者でなくても、アルミニウムのグレードをその名前で識別することができます。 最初の 4 文字がマテリアルの構成を与えます。 たとえば、3030 は、97.6% アルミニウム、0.35% 鉄、0.15% シリコン、0.10 ～ 0.70% マンガン、0.10 銅、0.050 ～ 0.50 亜鉛およびその他の微量元素を示します。 シリコンの割合は、材料の硬さと柔軟性を知る手がかりとなる可能性があります。 6061 アルミニウムの合金組成は、アルミニウム 97.9%、マグネシウム 1.0%、シリコン 0.6%、銅 0.28%、クロム 0.2% およびその他の微量元素です。 シリコンとクロムの割合は、材料の硬度と柔軟性を知る手がかりとなる可能性があります。

さらに進んで、ハイフン以降の文字に注目することができます。 彼らは硬さを呼びます：

O = ソフト; H = ハーフハード; T = 処理済み (ハード)

柔らかいアルミニウムや半硬質のアルミニウムを鋭い内側半径 (IR) で曲げることは、通常、それほど難しいことではありません。 O と H は柔らかいと考えられているため、これらの材料はおそらく空気曲げ中に簡単に曲がります。 素材の弾性が高いため、パンチの先端と IR をよりきつくすることができます。

課題は、硬質アルミニウム材を曲げることです。 アルミニウムが T (硬いことを意味する) の場合、材料は硬すぎてパンチの先端に屈することができないため、IR は材料の厚さ (MT) の 3 倍にする必要があり、できればアルミニウムを粒子に沿って曲げる必要があります。

応力がかかって亀裂が入りやすいほど硬い材料に小さな半径を形成できる特効薬は実際にはありません。 硬質アルミニウムグレードには、より大きな IR が必要です。 疲労破壊を受け入れるために硬質アルミニウムにお金を費やす必要はありません。 硬質アルミでは冷間成形の1×MTは現実的ではありません。

Lieven Vanhoenacker 氏、LVD: 精密研磨されたパンチとダイのセットは、精密かつ正確な曲げ点を提供します。 この高い精度は、アルミニウムの鋭い曲げの形成に役立ちます。 また、パンチとダイの位置を厳密に保持できる最新の高精度プレス ブレーキを使用することも重要です。

鋭い曲げを実現するために適用できる特定の工具戦術がありますが、主にそれはアルミニウムのグレードの硬さに依存します。 LVD

さらに、エアベンディング、コイニング、ボトミングなど、用途に応じた適切なタイプの曲げツールを使用すると、アルミニウムをより鋭く曲げることができます。 また、アルミニウム専用に設計された潤滑剤を使用すると、摩擦を最小限に抑え、曲げ加工時の亀裂や裂けを防ぐことができます。

信頼性の高い再現性を備えた最先端のプレス ブレーキと高い公差を備えた最新の工具は重要ですが、板金の公差はさまざまであり、これが曲げ加工の最も重要な課題となる可能性があります。